聚氨酯發(fā)泡機發(fā)泡過程有時會有較大的氣泡出現(xiàn)，我們稱之為空泡。空泡是一種常見的發(fā)泡缺陷，如何解決聚氨酯發(fā)泡機的空泡問題是施工過程中需要考慮的一個問題。在這里，相關(guān)的專家提出了以下建議，做好以下幾點有助于解決高壓發(fā)泡機的空泡缺陷：

1，嚴格控制原料的配比和注射量

控制黑料、組合聚醚和環(huán)戊烷的配比。經(jīng)過多次實驗研究發(fā)現(xiàn)：在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出現(xiàn)空泡，白料比例過大則會出現(xiàn)軟泡，環(huán)戊烷比例過大則會出現(xiàn)漲泡，環(huán)戊烷比例過小則會出現(xiàn)空泡。黑白料的比例失調(diào)將會出現(xiàn)混料不均勻，泡沫收縮現(xiàn)象。

注射量的多少應以工藝要求為標準。注射量低于工藝要求量時將會出現(xiàn)泡體模塑密度低、強度低甚至出現(xiàn)填充不密實空泡現(xiàn)象。注射量高于工藝要求時將會出現(xiàn)漲泡和漏泡現(xiàn)象導致箱體（門體）出現(xiàn)變形。

聚氨酯發(fā)泡機的溫度控制是解決空泡問題的一大關(guān)鍵。聚氨酯發(fā)泡機溫度太高時反應劇烈不易控制。容易出現(xiàn)注入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已經(jīng)發(fā)生化學反應粘度迅速增加，而反注入的泡液還未反應。從而導致反注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發(fā)泡流程的最前端，出現(xiàn)箱體局部空泡現(xiàn)象。

黑白料在發(fā)泡前應進行恒溫處理。專家在反復測試后發(fā)現(xiàn)，發(fā)泡溫度控制在18-25℃，發(fā)泡設(shè)備預熱爐溫度控制在30-50℃，發(fā)泡膜溫度控制在35-45℃時發(fā)泡效果最佳。發(fā)泡膜溫度過低時，液泡體系流動性差，固化時間長，反應不徹底從而導致出現(xiàn)空泡；發(fā)泡模溫度過高時，塑料內(nèi)膽受熱變形，導致泡液體系反應劇烈。因此，必須嚴格控制發(fā)泡膜溫度和發(fā)泡爐的環(huán)境溫度。特別是冬季時每天早上開線時必須對發(fā)泡膜、預熱爐、發(fā)泡爐及箱體和門體預熱30分鐘以上。夏季發(fā)泡一段時間后必須對聚氨酯發(fā)泡機的發(fā)泡系統(tǒng)進行冷卻降溫。

聚氨酯發(fā)泡機與溫度的關(guān)系很大，因為發(fā)泡是依靠熱量而進行的。如果沒有熱量，體系中的發(fā)泡劑無法蒸發(fā)，不能生成泡沫塑料。熱量來自兩方面，一是化學反應產(chǎn)生的熱量，一是環(huán)境提供的熱量?；瘜W反應熱是一個定值，不受外界因素的影響而改變，單環(huán)境提供的熱量隨環(huán)境溫度的變化而變化。當環(huán)境溫度較高時，環(huán)境能給反應體系提供熱量，可增加反應速度，縮短反應時間。表現(xiàn)為泡沫發(fā)泡充分，泡沫表層和芯部密度接近。當環(huán)境溫度較低時，部分反應熱散發(fā)到環(huán)境中。熱量的損失，一方面造成泡沫熟化期延長，增大了泡沫成型收縮率。試驗表面，同一發(fā)泡料，環(huán)境溫度15℃時的發(fā)泡體積比25℃的發(fā)泡體積小25%。另一方面會在泡沫表面形成一層沒有充分發(fā)泡甚至不發(fā)泡的硬皮，增加了泡沫灌注量，提高了泡沫生產(chǎn)成本。

聚氨酯發(fā)泡機壓力控制：

聚氨酯發(fā)泡機壓力過低會使黑白料以及環(huán)戊烷混合不均勻，表現(xiàn)為聚氨酯泡沫密度分布不均勻，局部出現(xiàn)大的氣泡、氣泡開裂、氣泡局部發(fā)軟；泡沫上出現(xiàn)白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮小。因此，應將發(fā)泡機的注射壓力控制在13-16MPa。