用于聚氨酯密封條的微型發(fā)泡機(jī)和一般的低壓發(fā)泡機(jī)相比應(yīng)具有更精密、更穩(wěn)定可靠的澆注量，對供料系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、混合頭、澆注系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部分的技術(shù)人求更高，只有較好地解決這些技術(shù)難題，才能生產(chǎn)出實(shí)用可靠、接近國外先進(jìn)水平的開式密封條澆注機(jī)。

1，供料系統(tǒng)：供料系統(tǒng)為A、B料罐及相應(yīng)的控溫裝置。當(dāng)A料粘度較高，即大于10000mPa.s時亦能為A料計(jì)量泵充分供料，故料罐的結(jié)構(gòu)及控溫方面應(yīng)進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，以保證計(jì)量泵能充分供料，達(dá)到計(jì)量準(zhǔn)確。

2，計(jì)量系統(tǒng)：開式聚氨酯密封條的澆注量相對較水，為了計(jì)量準(zhǔn)確，應(yīng)選用小排量的低速高精度計(jì)量泵，兩泵配置的容積比約511，由機(jī)械無級變速電機(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)調(diào)整，使其配比和總吐出量均達(dá)到要求的排量和精度。

3，混合系統(tǒng)：微型發(fā)泡機(jī)采用特殊設(shè)計(jì)的超微型澆注頭，體積小，重量輕，保證超微型澆注頭在作X或Y向高速度運(yùn)動時，慣性較小，靈活可靠，定位準(zhǔn)確。另附有可靠的清洗裝置和混合料啟閉機(jī)構(gòu)，使混合料準(zhǔn)確地澆注到要求位置以保證接頭平整。

4，澆注系統(tǒng)：采用高速三維移動的澆注頭及自動控制的機(jī)械手，這是開式密封條澆注機(jī)中技術(shù)要求最高、結(jié)構(gòu)最復(fù)雜、自動控制程度最精密及造價最大的部分。按操作要求在微型發(fā)泡機(jī)中輸入橫向（X）、縱向（Y）的運(yùn)行距離及運(yùn)行速度（v），以及按制品尺寸設(shè)定軸向（Z)距離，澆注頭便按要求的運(yùn)行速度進(jìn)行橫向或縱向運(yùn)行，在剛剛開始澆注及停止?jié)沧r能自動進(jìn)行澆注頭的軸向升降，X、Y方向的運(yùn)行速度都由伺服電機(jī)及機(jī)械傳動裝置自動控制。

5，控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)對澆注機(jī)料罐的物料溫度及澆注頭的工作溫度進(jìn)行自動控制及數(shù)字顯示，對計(jì)量泵的壓力、物料比例或流量進(jìn)行顯示或控制，并由電腦程控器對每次的澆注量進(jìn)行自動控制，澆注后根據(jù)需要進(jìn)行自動清洗，對澆注頭的運(yùn)行進(jìn)行顯示和自動控制。

使用微型發(fā)泡機(jī)現(xiàn)場澆注制備聚氨酯密封條時，操作或調(diào)試人員應(yīng)熟練掌握原材料的特性和工藝條件、設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和操作要求、不同斷面密封條的不同操作要求，使?jié)沧C(jī)的總吐出量和配電盤的移動速度及澆注料的反應(yīng)性能較好地配合，使整條密封條不但斷面一致，且接頭平整。具體操作過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1，計(jì)量要準(zhǔn)確，其誤差不應(yīng)大于1%。主要表現(xiàn)在2個方面，一方面是配比的準(zhǔn)確度，要保證發(fā)泡制品的質(zhì)量，其A、B料的質(zhì)量比必須按照工藝配方的要求，而且在整個澆注過程中保持比例基本不變，即瞬時配比和平均配比基本一致；另上方面的單位時間內(nèi)總吐出量的準(zhǔn)確度，若單位時間的總吐出量變化過大將導(dǎo)致密封條的體積或粗細(xì)發(fā)生變化而造成次品或廢品。2,A、B料的混合要均勻。只有雙組分原液在澆注頭中混合均勻后才能澆注成合格的聚氨酯密封條，才能保證整條密封條的物性一致（切開密封條時，其斷面的泡孔應(yīng)均勻一致）。3，控制溫度穩(wěn)定。料溫高低將直接影響到反應(yīng)的速度、原液及反應(yīng)物的粘度，保持料溫穩(wěn)定是保證密封條的正常生產(chǎn)和提高其正呂率的必要條件，故必須配有閉環(huán)控制的恒溫機(jī)組。同時，澆注時的環(huán)境溫度以20~30攝氏度為宜，不得低于15攝氏度，否則澆注料發(fā)泡困難，影響密封條質(zhì)量。4，根據(jù)要澆注的密封條工件的尺寸及粗細(xì)要求，操作澆注頭的移動裝置使超微型澆注頭自動進(jìn)行縱向或橫向的定量、定速澆注，保證制品的形狀、粗細(xì)及物性均能達(dá)到要求。