聚氨酯整皮模塑的生產(chǎn)設(shè)備主要采用高壓模塑機(jī)。
低密度制品可采用將混合物料澆注入開(kāi)放式模具，或注入密閉式模具的方式來(lái)制造，也可采用RIM工藝來(lái)生產(chǎn)。中密度及高密度制品大多采用閉模注射或RIM工藝來(lái)生產(chǎn)。
模具的設(shè)計(jì)與制造，也是整皮模塑泡沫生產(chǎn)能否取得成功的重要因素。用于生產(chǎn)的模具必需滿足以下基本要求：
1，耐壓：能承受0.8MPa的最大發(fā)泡壓力；
2，斷裂強(qiáng)度：能承受1MPa以下的脫模力；
3，溫度控制：模溫應(yīng)能控制在40~95℃范圍內(nèi)，精度正負(fù)2.5；
4，確定合適的卸開(kāi)面和配置合適的排氣孔及工器具；
5，活動(dòng)部件：推頂銷(xiāo)、拉手及牽引板等必需液密配置，無(wú)需氣密配置，錯(cuò)位應(yīng)小于0.05mm。
生產(chǎn)用模具多為鋼?；驇в谢顒?dòng)或可更換鋼型芯的鑄鋁模，使用壽命達(dá)達(dá)100000次，試驗(yàn)及小批量試產(chǎn)用模常用加強(qiáng)的帶有金屬型芯的環(huán)氧樹(shù)脂模具，樹(shù)脂模的使用壽命一般只有幾百次。
模具通常安裝在載模器上，為了充分利用截模器的夾持力，模具的密封邊應(yīng)盡可以地窄（鋼模~0.635mm，鋁模~1.27mm)以提高分模面的密封壓力。
此外，密閉式模具的澆口及流道設(shè)計(jì)業(yè)十分重要，進(jìn)入模腔的物料流速不應(yīng)超過(guò)1.5m/s，薄臘澆口的厚度不應(yīng)超過(guò)2mm。
適宜的模溫和料溫，應(yīng)根據(jù)所用的聚氨酯物料體系及生產(chǎn)制品的要求。例如大小、厚度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度等因素來(lái)確定。良好的溫度控制（模具和料溫），在生產(chǎn)中極其重要。料溫一般控制在35~45℃之間，模具一般控制在30~60℃。
根據(jù)制品的厚度和使用的聚氨酯體系，脫模時(shí)間在30s~7min之間。
雖然軟質(zhì)整皮模塑泡沫具有一定的開(kāi)孔結(jié)構(gòu)，但密實(shí)的厚表皮妨礙氣體的迅速交換和壓力平衡。因此，產(chǎn)品在出模后，需對(duì)表皮進(jìn)行機(jī)械刺孔，以防止泡沫體發(fā)生收縮，對(duì)于低密度產(chǎn)品，這一點(diǎn)特別重要。
當(dāng)制品必需進(jìn)行表面涂覆時(shí)，無(wú)論是脫模劑還是清浩劑，都不可含有些許的硅酮化合物