聚氨酯發(fā)泡機中泵的密封裝置主要分兩類：一類為靜密封，一類為動密封。靜密封通常有墊片密封、O型圈密封、螺絲封等型式。動密封則主要有軟填料密封、油封密封、迷宮密封、螺旋密封、動力密封和機械密封等。

造成泄漏的原因主要有兩方面：一是密封面上有間隙；二是密封部位兩側(cè)存在壓力差，消除或減小任何一個因素都可以阻止或減小泄漏，達到密封的目的。泵的設(shè)計壓力和使用壓力是客觀存在不能減小，所以泵的密封該解決的是消除或減小密封面之間的間隙。這種間隙包括密封面之間的間隙和密封裝置本身內(nèi)部的間隙。

機械密封

機械密封是現(xiàn)代泵軸封的主要方法，雖然利用它實現(xiàn)完全不泄漏不大容易，但是達到微小的，令人完全可以接受的泄漏卻是完可可行的。但在泵的運行中卻經(jīng)常出現(xiàn)令人的局面，那么機械密封失效的原因是什么呢？

1，機械密封的材質(zhì)選擇不合適。機械密封的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相匹配。在工作時，密封元件很快被腐蝕，溶解或磨損，因而失去密封能力。所以根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)而選擇機械密封的材質(zhì)是保證其密封功能和正常壽命的先決條件。

2，機械密封的沖洗狀況不符合設(shè)計要求。在輸送易結(jié)晶或有細小顆粒的介質(zhì)量，必須有一定壓力和一定流量的沖洗液進行沖洗，否則其結(jié)晶體或者微粒會加速密封的磨損以及影響密封磨損手自動發(fā)生泄漏。所以根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)不僅要配置相應的沖洗管路，更要安裝有監(jiān)控和調(diào)節(jié)功能的儀表和裝置，保證沖洗液的壓力和流量滿足設(shè)計要求，才能維持機封的正常工作，這一點往往被用戶所忽視。

3，每種機械密封所能承受的壓力是有限度的，由于對密封腔內(nèi)的壓力測算不準，造成密封腔內(nèi)的壓力超過了機械密封所以承受的壓力而產(chǎn)生泄漏，也是常見的密封失效原因之一。

4，機械密封的工作溫度不能超過其規(guī)定值。在有冷卻管路的設(shè)計中，往往由于冷卻介質(zhì)的流量不足而使冷卻效果降低；在沒有冷卻管路的設(shè)計中，密封腔內(nèi)經(jīng)常由于窩存空氣而造成機械密封處于干磨擦狀態(tài)。這兩種情況都會使機械密封的運動密封工作溫度過高而加快磨損，導致密封失效。

5，在使用單彈簧的機械密封時，忽略彈簧的旋轉(zhuǎn)方向與泵轉(zhuǎn)動方向的正確組合也時有發(fā)生?；蛟O(shè)計量沒有說明，或裝配時的疏忽，沒有做到因為轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而使機械密封的彈簧力加大，結(jié)果造成動環(huán)和靜環(huán)磨損的壓力不足而形成泄漏。

6，軸承的嚴重磨損或損壞，使泵軸產(chǎn)生嚴重的軸向竄動，也是機械密封泄漏的原因之一。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，新的密封形式和密封材料陸續(xù)出現(xiàn)，其必然對泵的密封技術(shù)產(chǎn)生直接的影響和推動。長壽命、零泄漏的泵會在越來越多的場合得到推廣和應用。

油封密封

油封是一種自緊式唇狀密封，其結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉(zhuǎn)矩較小。既能防止介質(zhì)泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合。油封應安狀在制造精度為h8~h9，表面粗糙度為1.6~0.8um且經(jīng)過表面硬化處理的軸上。密封介質(zhì)不應含有固體微粒和雜質(zhì)，否則會造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。

墊片密封

墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據(jù)泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和磨蝕性等因素決定。當溫度和壓力不高時一般選用非金屬密封墊片；中壓高溫時，選用非金屬與金屬組合墊片。非金屬墊片在泵上應用最為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。

當溫度不超過120℃，壓力在1.0Mpa以下時，一般選用青殼紙或模造紙墊片。如果輸送介質(zhì)為油，溫度在130~110℃時，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當輸送介質(zhì)在-50~200℃時，選用氟橡膠更為合適。因為它除了耐油耐熱外，機械強度大也是其主要特征。

在化工泵在，由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。隨著泵使用的領(lǐng)域越來越廣泛，所輸送介質(zhì)種類也越來越多，因此在選用墊片材質(zhì)時應查閱相關(guān)資料或通過實驗后再做出正確選擇。

墊片失效的原因主要有下列同種情況：

1，墊片材質(zhì)內(nèi)部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當作用在墊片上的力使墊片所產(chǎn)生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時，泄漏也就不可避免了。

2，墊片的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相適應。由于泵所輸送化工產(chǎn)品化學性質(zhì)的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值或改變其燃燒后的生成物而在燃油中加入了一些少量的添加劑而使燃油的某些性質(zhì)發(fā)生變化，所以選擇和輸送介質(zhì)相適的墊片材質(zhì)并非易事，因而也經(jīng)常發(fā)生由于不相適應而使墊片發(fā)生侵蝕而產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。

3，作用在密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著微觀的凸凹不平，有時還在密封面上加工出若干環(huán)形溝槽。若保證密封，就必須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發(fā)生彈性或塑性變形以填充這些間隙。

O型圈密封

聚氨酯發(fā)泡機的泵中常用的是橡膠O型圈。由于其形狀十分簡單，因而制造容易，成本低廉。不論O型圈的整體尺寸有多大，其截面尺寸都很?。ㄖ挥袔缀撩祝┧灾亓枯p，消耗材料少，使用方法簡單、安裝、拆卸方便。更為突出的優(yōu)點還在于O型圈具有良好的密封能力，使用范圍很寬。靜密封工作壓力可達100MPa以上，動密封也可達30MPa。適用溫度為-60~200℃，可滿足多種介質(zhì)的使用要求。因此在泵的設(shè)計中得到越來越廣泛的應用。

O型密封圈安守望在溝槽和被密封面之間，有一定壓縮量，由此產(chǎn)生的反彈力給予被密封的光滑面和溝槽底面以初始的壓縮應力。從而起到密封作用。當被密封的液體壓力增大時，O型圈的變形也隨之增大，從而傳遞給密封面的壓力也增大，密封的作用也增大。這就是O型密封圈具有良好密封能力的原因。

O型密封圈雖然密封可靠，但如果不注意使用條件，也會發(fā)生泄漏，通常有以下幾種情況：

1，裝O型圈的溝槽尺寸超差，尤其是深度尺寸過大時，使O型圈安裝后壓縮變形量不足而影響密封能力。一般O型圈安裝后壓縮變形量應在18%~22%之間，截面尺寸大時壓縮相對變形量較小，而截面尺寸較小時壓縮相對變形量則較大。

2，O型密封圈的公稱尺寸與實際安裝尺寸相差太多，形成O型圈在拉伸后截面尺寸縮小的狀況下工作，造成壓縮變形量不足而產(chǎn)生泄漏。

3，O型密封圈在安裝時，由于密封面的進口沒有光滑的倒解或倒圓而將O型圈劃傷而產(chǎn)生泄漏。

4，O型密封圈的材質(zhì)不適用于密封介質(zhì)而被侵蝕后失效。

5，O型密封圈使用時間太久后老化變質(zhì)，彈性降低后而失效，所以在設(shè)備大修時一般都將O型圈更換。

另外，O型密封圈的硬度，溝槽和密封面的粗糙度也影響O型密封圈的密封效果。

填料密封

將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內(nèi)，領(lǐng)先壓蓋的軸處壓緊力轉(zhuǎn)化為徑向密封力，從而起到密封作用。這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由于填料密封結(jié)構(gòu)形式簡單，更換方便，價格低廉，適應轉(zhuǎn)速，壓力，介質(zhì)寬泛而在泵的設(shè)計中得到普通采用。輸送常溫介質(zhì)時，填料密封一般都設(shè)有填料環(huán)，其或與泵的高壓腔相通，或外接具有一定壓力的液體介質(zhì)，可起到冷卻、潤滑、密封或沖洗作用。

由于填料密封是一種接觸密封，因此必然存在摩擦和磨損問題。而摩擦和磨損的大小，主要決定于填料壓蓋的壓緊力。壓力大可提高密封準備果，但卻會加大動力消耗和軸套的磨損，反之則會產(chǎn)生較大泄漏。因此應根據(jù)泄漏量大小和泄漏介質(zhì)的溫度對壓蓋的壓緊力進行設(shè)整，必要時應對填料進行更換或補充。填料密封的合理泄漏一般為10~20ml/min。當從外界引入液體時，應保證這種液體有良好的化學穩(wěn)定性，既不污染泵所輸送的介質(zhì)，又不與介質(zhì)發(fā)生反應產(chǎn)生沉淀物和固體微粒，還應與填料有良好的浸漬性和持久的保持性。這樣就能起到良好和持久的密封效果。